蒸壓加(jia)氣混凝土砌塊設(she)備所用原材料規(guī)範要求
來源:福建(jiàn)加氣混凝土砌塊(kuai)生産線
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發表(biao)時間:2014-9-10
蒸壓加氣混(hùn)凝土砌塊設備生(shēng)産時原材料注意(yì)事項
1 對水泥的要(yào)求
水泥水化時, 除(chú)了能生成大量的(de)水化矽酸鈣、水化(hua)鋁酸鈣等水化物(wù)外, 還能析出大量(liàng)的Ca(OH)2。在蒸壓條件下(xia), 這些遊離的Ca(OH)2與含(han)矽材♊料中的SiO2和Al2O3作(zuo)用, 以水熱合成方(fāng)式生成水化矽酸(suān)鈣和水🆚化鋁酸鈣(gài)。兩種方式所産生(shēng)的水化礦物質同(tóng)時提高制品的強(qiáng)度。由于🚶水泥中CaO的(de)含量約爲60%, 而其中(zhong)隻有20%左右經過水(shui)化析出遊離的Ca(OH)2。因(yin)此♋, 從提高蒸養加(jia)氣混凝土的強🌂度(du)來看, 采用石灰- 水(shui)泥混合鈣質體系(xì)更爲有利。
2 對生石(shí)灰的要求
在生産(chan)蒸養加氣混凝土(tu)砌塊過程中, 通過(guò)生石灰提供有效(xiào)⭕的Ca與含矽材料中(zhōng)的SiO2和l2O3進行充分的(de)水熱🛀反應, 生成🤞水(shui)化矽酸鹽和💯水化(huà)鋁酸鹽而獲得強(qiang)度, 同時參👌與鋁粉(fen)的發氣反應。反應(ying)過程中釋放出大(da)量的熱能, 使坯體(ti)溫💛度達到80℃~90℃, 使坯體(tǐ)在靜停硬化階段(duàn)得到自然養護。在(zai)單位🍉時間裏釋放(fàng)😍出的熱量過大, 又(yòu)會影響養護的效(xiào)果。因此, 生産蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊(kuai)所使用的生石灰(hui)應當符合JC/T 621《矽酸鹽(yan)建築制品用生石(shí)灰》的标準♉。同時, 必(bì)須添加調🤞節劑來(lai)控制石灰的水化(huà)放熱速度。
3 對礦渣(zha)的要求
生産蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊(kuài)的礦渣是經過水(shuǐ)淬的粒狀高♍爐♍礦(kuang)渣, 要求其A級礦渣(zhā)(CaO+MgO)的質量分數至少(shao)應大于或等于65%。這(zhè)種礦👄渣所含的玻(bo)璃質成分中的SiO2和(hé)Al2O3具有活性, 儲藏大(da)量的化學内能, 因(yin)而🌂可以提高澆🥰注(zhu)的穩定性, 對坯體(ti)的硬化起到一定(dìng)的促進作用🏒。同時(shi), 在蒸壓條件下, 礦(kuàng)渣中的矽酸鹽礦(kuang)物質能夠與SiO2作用(yong)生成低堿水化物(wù), 從而提高蒸養加(jia)氣混凝🙇♀️土砌塊的(de)強度。
4 對砂的要求(qiu)
砂的化學成分和(he)礦物質組成對蒸(zheng)養加氣混凝土砌(qi)塊的質量影響甚(shèn)大。因此, 對砂的選(xuǎn)擇要求很高👈, 應按(an)照JC/T 622《矽🔱酸鹽建築📱制(zhi)品用砂》中規定的(de)标準進行選用。一(yī)般來講, 砂中的石(shí)英含量越高, 用其(qí)生産出來的蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊(kuai)的質量就越好。
5 對(dui)粉煤灰的要求
在(zài)生産蒸養加氣混(hùn)凝土砌塊的過程(chéng)中, 粉煤灰兼有㊙️集(ji)料和生成膠凝材(cai)料的雙重作用。粉(fěn)煤灰同時提供SiO2和(hé)Al2O3與CaO進行水熱🈚反應(yīng), 生成水化矽酸鹽(yan)和水化鋁酸鹽, 使(shǐ)砌塊🔴獲得強度。因(yin)此, 用于生産蒸壓(yā)加氣混凝土砌塊(kuài)的粉煤灰應具有(yǒu)必要的細度, 細度(du)不足時應通過二(er)次加工進行磨細(xi)。
6 蒸養要求
蒸養加(jiā)氣混凝土砌塊的(de)蒸壓養護是獲得(dé)強度等性能的必(bi)要🈲條件, 不僅關系(xi)到制品性能的好(hǎo)壞, 也🌍關系到生産(chǎn)效率的🚶♀️高低💜和能(neng)源的消耗。最佳養(yǎng)護制度不僅對坯(pī)🚶♀️體進行充分和合(hé)理的🔞養護, 使制品(pǐn)在較短時間内達(da)到設計強度, 而且(qie)最大限度地避免(miǎn)了坯體和制品可(kě)能受到的損傷。因(yin)爲托勃莫來石等(děng)産物隻⭐有在174.5℃以上(shàng)時才會大量生成(cheng), 因此, 蒸壓加氣混(hùn)凝土砌塊隻有在(zai)此溫度和壓力水(shuǐ)平上, 并保持一定(dìng)時間,才具🈲有良好(hao)的綜合物理💰性能(neng)。根據是否真空等(děng)情況,蒸壓加氣混(hùn)凝土砌塊的養護(hù)時間一般需要6h~12h。