陶粒自保溫砌(qi)塊生産線設備(bèi)

基本(běn)概述：

恒興(xing)陶粒自保溫(wēn)砌塊生産線設(shè)備 是泉州市恒(heng)興機械公司研(yán)發的，用于生産(chan)新型牆材✔️的👉機(ji)🈲械設備，用于大(dà)規模生産陶粒(lì)加氣塊塊，水泥(ní)發泡磚📧，泡沫混(hun)凝✔️土磚，免蒸加(jiā)氣塊，泡沫混凝(níng)土💘砌塊的機械(xie)設‼️備。陶粒自保(bao)溫砌塊生産線(xian)設備生♈産線從(cóng)配料 →攪拌(bàn) →成型 →脫模 →切割(gē) →養護 →檢驗出廠整條(tiao)工藝流程操作(zuò)簡單方便，産量(liàng)大，投資回報率(lü)高，是一種新型(xing)環保建築機械(xiè)生産設備☔。

設備簡介：

陶粒自保溫砌(qì)塊生産線設備(bei)包含上料系統(tong)、混料系統、攪拌(bàn)系統、泵送系統(tǒng)、控制系統、切割(gē)系統等。具體需(xū)要的☀️設備♊有：配(pei)料機；攪拌平台(tai)；攪拌機；灌注機(jī)；澆注高速攪拌(bàn)❓機定量倉；

模框擺渡車；模(mo)具；預養房運送(sòng)機構；翻轉脫模(mó)機；制品預🈲養護(hu)房；移動式掰闆(pan)分離機；

3T叉(chā)車；底闆 /模(mó)框擺渡軌道；調(diào)運車；

工藝流程：

水、水泥、陶粒按(àn)一定計量要求(qiú)，加入 80-120目粉(fěn)煤灰、石粉、礦粉(fen)、煤渣、煤矸石等(deng)（任選一種），經過(guò)計量，進入♌攪拌(ban)機，經過攪拌發(fa)泡劑攪拌 5-10分鍾，靜止 0.5-1分鍾，進入模具(jù)澆注，澆注後送(song)至初養軌道，進(jin)行 30-40度保溫(wen) 3-4小時，到達(da)脫模硬度後進(jìn)行脫模，脫模完(wán)成後進入分塊(kuai)切割機，切割後(hòu)送至養護軌道(dao)進行養護 11-30小時，由自動脫(tuo)模機進行脫模(mó)，脫模完成後由(you)坯體吊裝機送(song)至成品自動切(qiē)割機，進行 2次切割，切割後(hou)自動輸送至成(cheng)品機械手，進行(hang)成品碼垛，後🌍送(song)至‼️堆場進行自(zì)然養護 7-10天(tian)即可出廠銷售(shòu)。

設備優勢(shi)：

陶(tao)粒自保溫砌塊(kuai)生産線 技(jì)術先進，性能優(you)越，具體優勢如(ru)下：

1、該設備(bei)生産泡沫混凝(níng)土砌塊的主要(yào)原材料是粉煤(méi)💘灰❗、電石灰🔴等工(gōng)業廢料，在國内(nèi)取材方便且價(jià)格低廉，整條生(sheng)産線投資小，僅(jin)爲傳統生産線(xiàn)（高壓蒸養）的 20%到 2%，生産(chǎn)成本較低，運營(ying)成本低。

2、節(jie)能優勢：該項目(mu)生産線節省能(néng)源，不需要傳統(tong)的高壓釜“蒸養(yang)”，可大大節省電(diàn)能和燃煤。

3.工藝優勢：采用(yong)複合添加劑劑(ji)，會使砌塊産生(shēng)具有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼獨立封⭐閉(bì)微孔，使砌塊内(nei)部氣孔形狀及(ji)孔隙率難以控(kòng)制的問題🐕得到(dao)了很好的解決(jué)，可大大降低砌(qì)塊吸水率從而(ér)😘提高抗凍融性(xìng)能，從而确保産(chan)品質量，杜絕了(le)産品的損耗。

4.設備優勢：采(cai)用自動化控制(zhi)系統，使整條生(shēng)産線工👅作🌈更可(kě)靠；同時可采用(yòng)全數控技術，精(jing)确計量供料、高(gāo)速攪拌、快速發(fa)泡，使生産流程(cheng)簡化，從而節省(sheng)人力。

5、環保(bǎo)優勢：整個生産(chan)過程不排放廢(fei)水和煙塵、無污(wu)染、噪音小、不破(pò)壞耕地，稱爲“世(shì)紀綠色”生産線(xian)。

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