灰砂(shā)磚生産線蒸壓養(yǎng)護分爲哪四個階(jie)段

灰(hui)砂磚生産線蒸 壓(ya)養護可分爲如下(xia)四個階段進行：

 第(dì)一階段，排除蒸壓(yā)釜内空氣。這是爲(wei)了提高蒸汽的放(fàng)☎️熱💔系數♉，減少傳熱(rè)阻力，增加蒸汽量(liàng)，提高蒸汽♍壓力、增(zēng)加釜内蒸汽🐕溫度(dù)，以加速制品的養(yang)護。排除釜内空氣(qì)使用的方法有三(sān)種，即排氣法、抽真(zhen)空法、早期快速升(sheng)壓法，一般采取抽(chou)真空的方法。抽真(zhen)空法是在高壓釜(fu)通蒸汽前利用水(shuǐ)環式等類型真空(kōng)❓泵将釜内空氣抽(chōu)出，使釜内真空度(du)達到152～304mm汞柱(表壓‼️爲(wei)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽♋出(chu)磚坯表面孔隙内(nei)的空氣，形成🔱一種(zhong)負壓狀态，使養護(hù)介質接近于純飽(bǎo)和蒸汽，從而使制(zhì)品🈲的受熱速度最(zui)快，溫度最高。 

第二(er)階段，升溫升壓階(jiē)段。它主要是指通(tōng)蒸汽至釜💜内，蒸汽(qi)與制品達到規定(ding)的壓力、溫度的這(zhè)一過程。在這一階(jiē)段中，爲避免釜内(nèi)蒸汽、磚坯表面磚(zhuan)坯内部三者溫差(cha)過大而造成因磚(zhuan)坯表面與内部溫(wen)差不一緻而産生(sheng)裂紋👄，必須控制升(shēng)溫速度👌(其與磚坯(pī)的初始結構強度(du)有關)，因此升溫速(sù)度不能太快，一💁般(ban)控制在1.5～2h爲宜♍。 

第三(san)階段，恒溫恒壓階(jiē)段。它主要是指蒸(zheng)壓釜内從達到規(gui)💞定的最高壓力和(hé)溫度開始至開始(shǐ)降溫降🌐壓這段時(shi)間，爲了保⭐證水化(hua)反應的正常進行(háng)，使灰砂磚有足夠(gòu)的強度，必須控制(zhì)灰砂磚養護的蒸(zhēng)汽壓力最低要達(da)到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫(wēn)恒壓時間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓降溫階(jie)段。從釜内開始排(pai)放蒸汽降溫降壓(ya)至✏️制品出釜階段(duan)。這一階段爲避免(miǎn)出現由于壓差和(he)溫差過大所造📱成(cheng)的制品暴裂、酥松(sōng)及強度下降，降溫(wēn)降壓速度🐅也不能(neng)太快，一般控制在(zài)1.5～2h。

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