加氣混(hùn)凝土砌塊設備安(an)裝調試崗前培訓(xùn)

加(jia)氣混凝土砌塊設(she)備的安裝調試詳(xiang)細過程

1、加氣混凝(níng)土砌塊原料儲存(cun)和供料 原材料均(jun)由汽車運入廠内(nèi)☔，粉煤灰（或砂、石粉(fěn)）在原材料場集中(zhōng)，使用時用裝運入(rù)料鬥。
袋裝水泥或(huo)散裝水泥在水泥(ni)庫内儲存。使用時(shi)用裝運入料👌鬥。化(huà)學品、鋁粉等分别(bie)放在化學品庫、鋁(lǚ)粉庫💞，使用時分别(bie)裝運至生産車間(jiān)。
2、加氣混凝土砌塊(kuai)原材料處理 粉煤(méi)灰（或砂、石粉）經電(dian)磁振動給料機、膠(jiāo)帶輸送機送入球(qiú)磨機，磨細後的粉(fen)煤灰（或砂、石粉）用(yòng)粉煤灰泵分别送(song)至料漿罐儲存。 石(shí)灰經電磁振動給(gei)料機、膠帶輸送機(ji)送入颚式破碎機(ji)進行破碎，破碎後(hou)的石灰經鬥式提(ti)升機💛送入石灰儲(chǔ)倉，然後經螺旋輸(shu)送機送入球磨機(ji)，磨🔞細後的物料經(jing)螺旋輸送機、鬥式(shi)提升機送入粉料(liào)💋配料倉中。 化學品(pǐn)按一定比例經人(rén)工計量後，制成一(yi)定濃度的溶液，送(song)入儲罐内儲存。 鋁(lü)粉由鋁粉庫運至(zhì)生産車間，用電葫(hú)蘆提升到配料樓(lóu)二樓倒入攪拌機(jī)中定量加‼️水，攪拌(bàn)成鋁粉懸浮液
3、加(jia)氣塊配料、攪拌、澆(jiao)注 石灰、水泥由粉(fen)料配料倉下的螺(luo)旋輸送機依次送(sòng)到自動計量秤累(lei)積計量，秤下有螺(luó)旋🍉輸送機可将物(wù)料均勻加入澆注(zhù)攪拌機内。 粉煤灰(huī)（或砂🚶、石粉）和👣廢漿(jiang)放☂️入計量缸計量(liàng)，在各種物料計🎯量(liang)後模具已就位的(de)情況下，即可進行(hang)料漿攪拌，料漿在(zài)澆注前應達到工(gong)藝要求(約45℃)，加氣混(hùn)‼️凝土設備，如溫度(du)不夠，可在料漿計(ji)量罐通蒸汽加熱(re)，在物料澆注前0.5～1分(fèn)鍾加入鋁粉懸浮(fu)液。
4、加氣塊初養和(he)切割 澆注後模具(jù)用輸送鏈推入初(chu)養室進行發氣初(chū)凝，室溫爲50～70℃，初養時(shí)間爲1．5-2小時(根據地(di)理有利條件，可免(mian)💜去此♻️工藝)，初養後(hou)用負壓吊具将模(mó)框及坯體一同吊(diao)到預先放好釜底(di)闆的切割🌂台上．脫(tuō)去模框．切割機即(jí)對坯體進行橫👨‍❤️‍👨切(qiē)、縱切、銑面包頭，模(mó)框吊回到運模車(che)上人工清理和除(chu)油，然😘後吊到模車(chē)上組模進行下一(yī)次澆注，切好後的(de)坯體連同釜底闆(pǎn)用天車吊到釜車(chē)上㊙️碼放兩層，層間(jian)有四個支撐，若幹(gàn)個釜車編爲一組(zǔ)。 切割時産生的⚽坯(pi)體邊角🏃🏻‍♂️廢料，經螺(luó)旋輸送機送到切(qie)割機旁的廢漿攪(jiao)袢機中，加水💚制成(cheng)廢料漿，待配料時(shí)🔞使用。
5、加氣塊蒸壓(yā)及成品 坯體在釜(fu)前停車線上編組(zu)完成後😘，打開要出(chū)釜的蒸壓釜釜門(men)，先用卷揚機拉出(chū)釜内的成🤞品釜車(che)，然後再将準備蒸(zheng)壓的釜車用卷🔴揚(yang)機拉入蒸壓釜進(jin)行養護。釜車上的(de)制成品用橋式起(qi)重機吊到成品🚩庫(ku)，然後用叉式裝卸(xie)車運到成品堆場(chang)，空釜車及釜底闆(pǎn)吊回至回車線上(shàng)，清理後用卷 揚機(jī)拉🌏回🈚碼架處進行(hang)下一次循環.
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