恒興蒸(zheng)壓灰砂磚(zhuan)生産線是(shì)由泉州恒(heng)興機械公(gong)司研發生(shēng)産的機械(xie)設備，它是(shi)以生産蒸(zhēng)壓灰砂磚(zhuān)，蒸💃🏻壓粉✍️煤(mei)灰磚，耐✨火(huǒ)磚爲主的(de)生産線設(she)備。别名叫(jiào)蒸壓灰砂(sha)磚設備，又(yòu)有叫蒸壓(ya)灰砂磚生(shēng)産線
。該生(shēng)産線以石(shi)灰爲主要(yào)原料（也可(kě)以摻加适(shi)量石膏和(hé)骨🧑🏾🤝🧑🏼料）經🈲坯(pi)料制備，在(zai)經過液壓(yā)磚機壓制(zhì)成型。然後(hòu)經蒸壓釜(fu)蒸壓，高壓(ya)🧡蒸汽養護(hù)而成的牆(qiang)體材料。蒸(zhēng)壓🎯磚生産(chǎn)線設備💚包(bao)括：攪拌機(jī)、消化機、液(yè)壓成型磚(zhuān)機、輪碾機(ji)、蒸壓釜等(děng)主要設備(bei)及箱😄式給(gei)料機、螺旋(xuan)輸送機、爬(pá)鬥、骨料稱(chēng)、膠帶輸送(song)機、養護小(xiǎo)車、擺渡車(chē)等輔助設(she)備。
設備簡(jiǎn)介
恒興蒸(zhēng)壓灰砂磚(zhuan)生産線按(an)生産工藝(yì)從胚料制(zhì)備📧、壓制成(cheng)型、高效蒸(zhēng)汽養護等(děng)一系列過(guò)程，所需各(gè)種相關的(de)成套設備(bèi)。其設備包(bāo)括：攪拌機(jī)、消化機、液(yè)壓磚機機(jī)、輪碾機、蒸(zheng)壓釜等主(zhu)要設備及(jí)箱式給料(liao)機🔱、螺旋輸(shū)送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機(ji)、養👨❤️👨護小車(chē)、擺☎️渡車等(deng)輔助設備(bèi)。
該生産線(xian)所生産的(de)産品強度(du)，可達
MU20
，生産(chan)工藝技術(shu)水平較高(gāo)，能耗低，産(chǎn)品廣泛用(yong)于建築基(ji)🌂礎和内㊙️外(wai)牆體。蒸壓(ya)磚在我國(guo)各地具有(you)一定生産(chan)規模，應用(yong)💚已相當普(pu)遍。
技術要(yào)求
恒興蒸(zhēng)壓磚生産(chǎn)線的原材(cai)料及其技(ji)術要求
(1)
砂(shā)
用于生産(chan)灰砂磚的(de)沙子
,
可采(cai)用山砂、河(he)砂、風積砂(sha)
,
也可用岩(yan)石破碎後(hou)的人造砂(sha)或工業鑄(zhù)造用的廢(fei)型⛱️砂
.
但無(wu)論使用哪(nǎ)種砂
,
均應(ying)滿足以下(xia)技術要求(qiú)。
①砂中的二(èr)氧化矽含(hán)量應大于(yu)
65
﹪
②砂中的黏(nián)土含量應(ying)小于
15
﹪
③砂中(zhōng)的氧化鉀(jiǎ)、氧化鈉總(zǒng)量不得大(dà)于
2.5
﹪
④砂中不(bu)應含有礫(li)石、草根、樹(shù)皮等有機(ji)雜質
.
⑤砂子(zi)的含水率(lü)不得大于(yu)
6
﹪
.
⑥砂子應具(jù)有良好的(de)級配
,
空隙(xì)率
,
其參考(kǎo)級配如下(xia)
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含量(liàng)爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂中的(de)氯化物含(hán)量不應大(da)于
0.01
﹪
.
⑧砂中的(de)雲母含量(liàng)不得超過(guò)
0.5
﹪
.
生産實踐(jiàn)證明
,
使用(yòng)顆粒較粗(cu)且粒徑均(jun)勻的砂或(huo)者是粒徑(jìng)小于
0.075m
的特(tè)細砂
,
所制(zhì)成的灰砂(sha)磚技術性(xing)能皆不能(néng)達到要求(qiú)
.
一般采用(yòng)細度模數(shù)
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂和(hé)特細砂
,
效(xiao)果最好。
(2)
生(shēng)石灰
生石(shi)灰的質量(liang)直接影響(xiang)灰砂磚的(de)質量
,
應盡(jin)可能選用(yong)含鈣量高(gāo)、消化速度(dù)快
,
消化溫(wēn)度高的生(shēng)石灰
.
其具(jù)體要求如(ru)下
:CaO
含量＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消(xiāo)化速度＜
15min;
消(xiāo)化溫度＞
60
℃
;
過(guo)火石灰＜
5
﹪
;
生(shēng)石灰＜
10
﹪
;
粉化(huà)灰＜
10
﹪
.
爲了解(jiě)決石灰在(zài)水化時體(tǐ)積膨脹對(dui)灰砂磚的(de)影響
,
通常(cháng)采用下面(mian)一些措施(shi)
.
①提高石灰(huī)細度
.
一般(ban)控制在
3000cm2/g
左(zuǒ)右
.
②提高水(shui)灰比
.
混合(hé)料的成型(xíng)水分一般(ban)控制在
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加(jiā)入石膏等(děng)外加劑
.
(3)
生(sheng)産用水
任(ren)何飲用水(shui)均可使用(yong)
.
采用天然(rán)水時
,
應符(fú)合以下指(zhi)标
:PH
值不得(de)小于
4;
鹽的(de)總含量不(bú)得超過
5000mg/L;
不(bú)得含有油(you)脂、植物油(yóu)、糖類、酸類(lèi)及其他有(yǒu)害物質
.
工(gong)藝流程
原(yuan)料的處理(li)
塊狀的生(shēng)石灰在與(yu)砂子混合(he)配料前必(bi)須經過破(po)碎、粉磨🧡達(dá)🔞到生産工(gong)藝要求的(de)細度
.
一般(ban)大塊的生(sheng)石灰常用(yòng)鄂式破碎(suì)機進行破(pò)碎
.
經破碎(sui)的石灰還(hái)需進行粉(fen)磨
.
一般采(cǎi)用球磨機(jī)對石灰進(jìn)行粉磨
.
混(hùn)合料的配(pèi)合比設計(jì)
①灰砂磚混(hùn)合料配合(hé)比應滿足(zu)以下要求(qiu)
a.
物理力學(xué)性能
,
特别(bie)是抗壓強(qiang)度的要求(qiú)
.
一般抗壓(ya)強度要求(qiu)在
10Mpa
以上，并(bing)且還要滿(man)足抗凍、碳(tan)化、耐酸堿(jiǎn)、耐火、收縮(suo)等性🔴能🐉的(de)🍓要求🌈。
b.
滿足(zu)磚坯成型(xing)時，對混合(he)料塑性的(de)要求。
c.
配合(he)比要盡量(liàng)降低成本(ben)，提高經濟(ji)效益。
②配合(hé)比的設計(ji)計算
砂：石(shí)灰
=89
：
11
混合料(liao)的制備
混(hun)合料的制(zhì)備是将按(àn)配合比要(yao)求計量的(de)生石灰、砂(sha)在強制式(shì)攪拌機中(zhōng)加入
6
﹪～
9
﹪的水(shuǐ)進行第一(yī)次攪拌，經(jing)一次攪拌(ban)的拌和物(wù)投入消化(huà)倉中🌈消化(huà)
2
～
3h,
然後進行(hang)第二次攪(jiao)拌即可
.
也(yě)就是說混(hun)合料的制(zhì)備主要包(bao)括一次攪(jiǎo)拌、消化、二(èr)👅次攪🏃♂️拌幾(jǐ)個過程
.
拌(ban)和物一次(ci)攪拌的目(mu)的是使拌(bàn)和物各組(zǔ)分相互分(fen)📧散，增加接(jiē)觸面積，使(shǐ)物料均勻(yún)混合，并加(jia)強化學吸(xī)附㊙️作用。再(zài)者，通過攪(jiǎo)拌可使水(shui)膜包裹住(zhu)固相顆粒(li)的表面，使(shi)水均勻分(fen)⛷️布于攪拌(ban)物中，使石(shi)灰能更充(chōng)分地消化(hua)，增加拌和(hé)物的和🧡易(yì)性，改善塑(sù)性，提高成(cheng)型性能和(hé)🔞制品的物(wu)理性能。一(yī)般攪拌時(shí)間控制在(zai)
1.8min
左右，爲使(shi)石灰充分(fèn)消化，在嚴(yán)寒季節，可(ke)使用加熱(re)💯攪拌🐆，即在(zài)攪拌的同(tóng)時通入蒸(zheng)汽價壓，需(xu)要注意的(de)是，要注意(yi)扣除由蒸(zhēng)汽冷凝的(de)這部分水(shui)量以免在(zai)配合比中(zhōng)的水分偏(piān)多。
經過消(xiāo)化
(
或稱陳(chen)化
)
的混合(he)料在成型(xíng)前，還須進(jìn)行第二次(cì)加水攪拌(bàn)，其目的是(shi)：一方面消(xiāo)化之後部(bù)分水分蒸(zheng)發，使拌和(hé)料含水率(lǜ)降🐆低
3.5%
左右(you)，爲了便于(yu)成型，必須(xū)進行二次(cì)加水攪拌(bàn)；另一方面(miàn)，二次✨攪拌(bàn)可把結塊(kuai)的物料打(dǎ)散，使物料(liào)更均🔞勻、塑(su)性更好，有(yǒu)利于成型(xíng)和提高制(zhi)品性能。
磚(zhuan)坯成型
灰(hui)砂磚一般(ban)采用壓制(zhi)成型，對磚(zhuān)坯的加壓(ya)方式有單(dan)面加🤩壓⚽和(he)雙面加壓(ya)；從時間上(shang)說，又有一(yi)次加壓和(he)兩次加壓(yā)
.
由于壓力(lì)在坯體中(zhong)傳遞有阻(zu)力
,
雙面加(jia)壓比單面(miàn)加壓的效(xiao)果好；二次(cì)加壓有利(lì)于坯體内(nei)空💃氣的排(pái)出。因此，最(zui)佳的成型(xing)制度是采(cǎi)用雙面、多(duo)次加壓成(cheng)型。通常成(cheng)型壓力越(yuè)高，磚坯的(de)體積密度(dù)、強度也就(jiù)越高❌。但壓(yā)力超過一(yi)定極限時(shi)，會導緻磚(zhuan)坯産生彈(dan)性阻抗，使(shi)其膨脹、層(ceng)裂，因而成(chéng)型壓力一(yī)般不超過(guo)
20Mpa.
蒸壓養護(hu)
磚坯成型(xing)及在進行(háng)蒸壓養護(hù)前要在室(shì)溫中靜停(tíng)一段時👣間(jiān)，其目的在(zai)于讓磚坯(pi)中多餘水(shui)分可蒸發(fa)掉一部分(fèn)，這樣就可(kě)防止🏒磚坯(pi)在升溫過(guo)程中由于(yú)✂️水分受㊙️熱(rè)膨脹而造(zao)成磚坯裂(lie)紋；其次是(shi)由于靜停(tíng)可使磚坯(pī)強度有所(suo)增加，從而(ér)🌏提高制品(pin)強度；第三(san)，對于消化(hua)不完的拌(bàn)和物起到(dao)繼續消化(huà)作用，這樣(yàng)就可避免(miǎn)石灰在蒸(zhēng)壓過程中(zhōng)因養護溫(wēn)度升㊙️高而(er)造成石灰(hui)急速消化(huà)膨脹使制(zhì)品産🔆生裂(lie)紋。一般靜(jing)👌停時間爲(wèi)
2
～
3h
。
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