恒(héng)興全自動水泥(ní)制磚機年産6000萬(wàn)塊水泥磚讓用(yong)戶青睐

   近年(nian)來，随着國内建(jian)築行業的不斷(duan)升溫，水泥磚等(deng)建築行業材㊙️料(liao)市場也在蓬勃(bo)發展。然而随着(zhe)當前🌈工人成本(běn)🌈增加，利潤越來(lai)越少。針對這一(yi)情況，如果您的(de)水💛泥磚機👨‍❤️‍👨生産(chan)線還是簡易的(de)，那麽直接加一(yī)套恒興機🔴械的(de)磚闆分離收磚(zhuān)線馬上變身經(jīng)濟實用的水泥(ní)磚機自動線啦(lā)，磚闆分離收㊙️磚(zhuān)線讓您的🆚簡易(yi)磚機線變的全(quan)自動化，高效省(sheng)人工賺錢就靠(kào)它啦。

    年産6000萬塊(kuài)水泥磚項目以(yǐ)石材産業廢棄(qì)的石粉、石🐆渣等(děng)石材工業廢棄(qì)物爲原料，重點(dian)開發綠色合成(chéng)磚項目，形成廢(fei)棄石材、石渣産(chan)業鏈，創建中國(guo)綠色節能建材(cái)産業示範基地(di)。 

水泥磚機設備(bèi)生産線主要的(de)建設和投入包(bao)括以下四點。

   一(yī)、在石粉計量前(qian)增設粉碎機，增(zēng)加石粉料的細(xi)度🍉、比表面積，使(shi)石粉中的矽元(yuán)素與生石灰的(de)鈣元素充分反(fǎn)應㊙️，提高原料的(de)成型性能及坯(pī)體強度．減少⭕磚(zhuan)坯的廢品率，進(jin)而達到節能省(shěng)電目⛹🏻‍♀️的

   二、建立(lì)中心控制室，通(tōng)過工控機對生(shēng)産全系統進行(hang)集中管理🤞、集中(zhong)控制．根據原料(liao)的參數自動生(sheng)成配方、自動計(ji)量🔱、自動下料、并(bìng)對全流程适時(shí)全方位的監控(kòng)🔞、提高産品的内(nei)在質量和合格(gé)率，降低生産成(cheng)本，以使産品單(dān)位能耗大幅降(jiang)低

   三、配備3條生(sheng)産線，主要設備(bèi)爲 3 台 水泥磚機(ji)，每條水泥磚機(ji)生⭐産線生産15萬(wàn)塊磚，每塊需石(shi)粉6斤，每年可✌️回(hui)收石粉約50萬⛹🏻‍♀️噸(dūn)。

   四、将變頻控制(zhì)技術應用于水(shuǐ)泥磚機 生産線(xiàn)所有負荷變化(huà)、功率大的設備(bèi)以達到節能目(mu)的。

   恒興全自動(dòng)磚機 采用德國(guo)技術，設備集液(yè)壓、電氣、自動化(huà)爲一體的磚🏃🏻機(jī)設⭕備，繼承了傳(chuán)統設備的優勢(shi)，同時又解決了(le)傳統設備勞動(dòng)❓強度🐕大、效率低(dī)、污染嚴重的劣(lie)勢。生産原料可(ke)以是無法處理(lǐ)的建築垃圾、粉(fen)煤灰、工業廢渣(zhā)、尾礦、砂子等，起(qǐ)到了節能利廢(fei)、保護環境的效(xiào)果；磚機咋使用(yong)過程采用自動(dong)化控制💘，工作機(ji)台上🈚不需要人(ren)工操作，僅需幾(jǐ)個人檢查和維(wéi)護設備即☔可，大(da)大提高了勞動(dòng)效率增加了産(chǎn)量，同時減少因(yīn)勞動強度引發(fā)的事故的隐患(huàn)；恒興全🌐自動水(shuǐ)泥磚💋機除了可(ke)以生産标磚，還(hái)可以🔴生産多孔(kǒng)磚、盲孔磚👣、異型(xing)磚、耐火磚以及(jí)各種塊等，僅僅(jǐn)需要更換模具(jù)就可以，設備的(de)壓力可以根據(jù)原材料及産品(pin)性質進行調整(zhěng)，真正實現一機(jī)多用👄，提高設備(bei)利用率；該設備(bèi)在整個生産過(guò)程中，不存在廢(fei)氣🧡、廢物排放，是(shi)完全無污染的(de)生産❓線，是國家(jia)大力🚶支持的環(huán)保項目。