加氣(qì)磚生産線中水平(píng)工藝的不足

     加氣磚生産(chǎn)線 制品最常見的(de)熱處理方法是制(zhì)品在蒸壓釜裏蒸(zheng)壓養護。除了蒸壓(yā)處理以外，别的還(hai)有建議采用室式(shì)窯或熱坑内蒸汽(qi)養護，模内電熱以(yǐ)及閉模加壓蒸汽(qì)養護。根據現有的(de)參考資料可以作(zuo)出結論，最有效的(de)還是加氣磚設備(bèi)制品的蒸壓養護(hù)。在那些不存在使(shǐ)用蒸壓處理條件(jian)的地方，才可以考(kǎo)慮采用其他熱處(chu)理方法。上述制造(zào)多孔混凝土的機(ji)械方法，可組合成(cheng)各種不同的生産(chan)工藝流程，其中最(zuì)普遍使用的流程(chéng)是在單個模内生(sheng)産制品的機組流(liú)水法。上面所說的(de)過程，常稱爲“水平(píng)工藝”，它是從鋼筋(jīn)混凝土制品的生(shēng)産經驗中借鑒過(guò)來的，也是蒸壓材(cái)料生産開始發展(zhan)和多年以來大多(duo)數工廠所采用的(de)。“水平工藝”的主要(yào)缺點是脫模制品(pin)的質量與模具的(de)質量和數量、損耗(hao)程度以及結構缺(que)陷有着密切的聯(lian)系。脫模強度低的(de)加氣磚設備制品(pin)坯體，必須在蒸壓(yā)釜中與側模闆一(yi)起養護，這使模具(jù)的周轉率明顯降(jiàng)低，其周期通常會(hui)超過24小時。同時，爲(wei)了防止工藝性裂(lie)縫的形成，變形性(xìng)較高的加氣磚設(shè)備制品坯體在蒸(zhēng)壓養護之前需要(yào)采用剛性模具。所(suo)有這些情況，都會(hui)增加該工藝的金(jīn)屬用量和降低每(měi)立方米高壓釜的(de)預制産品的生産(chǎn)效率。實際情況是(shì)，由于模具處于一(yī)定的機械和熱應(yīng)力狀态，因此需要(yào)經常進行保養和(hé)大修。最不利的情(qing)況是，成型制品的(de)質量直接取決于(yu)模具狀态，并随着(zhe)生産時間的推移(yí)而不斷變差。水平(ping)工藝的一個很主(zhu)要的缺點是當改(gai)換産品時，必須全(quan)部更換模具。泉州(zhōu)市恒興工業機械(xie)有限公司專業生(sheng)産加氣磚設備、加(jia)氣混凝土設備、加(jia)氣塊設備、加氣混(hun)凝土砌塊設備 。我(wǒ)們的設備具有規(gui)格齊全，檢測手段(duàn)完善，設計新🚶穎，性(xing)🛀能可🔅靠，操作方便(biàn)等特點。

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