恒興(xing)蒸壓灰砂(sha)磚生産線(xian)

恒興(xìng)蒸壓灰砂(shā)磚生産線(xiàn)是由泉州(zhou)恒興機械(xiè)公司研發(fā)生🔴産的機(jī)械設備，它(ta)是以生産(chǎn)蒸壓灰砂(sha)磚，蒸壓粉(fěn)煤灰磚，耐(nài)火磚爲主(zhǔ)的生産線(xian)設備。别名(ming)叫蒸壓灰(hui)砂磚設備(bèi) ，又有叫灰(huī)砂磚生産(chan)線。該生産(chan)線以石灰(huī)爲主要原(yuán)料（也🛀🏻可❄️以(yǐ)✌️摻加适量(liang)石膏和骨(gǔ)料）經坯料(liào)制備，在經(jīng)過液壓磚(zhuan)💛機壓制成(cheng)型。然後經(jīng)蒸壓釜蒸(zhēng)壓，高壓蒸(zhēng)汽養護而(ér)成的🔞牆體(ti)材🤞料。蒸壓(yā)磚生産線(xian)設備包括(kuo)：攪拌機、消(xiao)化機、液壓(ya)成型磚機(ji)、輪碾機、蒸(zhēng)壓釜等主(zhǔ)要設備及(ji)箱式給料(liào)機、螺旋輸(shu)送機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠(jiāo)👉帶輸送機(ji)、養護🍓小車(chē)、擺渡車等(deng)輔助設備(bèi)。

  設備簡介(jie)

恒興蒸壓(ya)磚生産線(xian)按生産工(gōng)藝從胚料(liào)制備、壓制(zhi)成型、高效(xiao)蒸汽養護(hù)等一系列(lie)過程，所需(xu)各種相關(guan)🈲的成套設(shè)備。其設備(bèi)包括：攪拌(ban)機、消化機(ji)、液壓磚機(jī)機、輪碾機(ji)、蒸壓釜等(děng)主要設備(bei)及箱式給(gěi)料機、螺旋(xuan)輸送機、爬(pa)鬥、骨料稱(chēng)、膠帶輸送(sòng)機、養護小(xiao)車、擺渡車(che)等輔助設(shè)備。

該生産(chǎn)線所生産(chan)的産品強(qiang)度，可達 MU20 ，生(sheng)産工藝技(ji)術水平較(jiào)高，能耗低(dī)，産品廣泛(fàn)用于建📧築(zhù)👨‍❤️‍👨基礎和内(nei)外牆體。蒸(zheng)壓磚在我(wǒ)國各地具(jù)有一定🏃🏻‍♂️生(sheng)産🥰規模，應(yīng)用已相當(dang)普遍。

  技術(shù)要求

恒興(xing)蒸壓磚生(sheng)産線的原(yuan)材料及其(qí)技術要求(qiu)

(1) 砂   用于生(sheng)産灰砂磚(zhuan)的沙子 , 可(ke)采用山砂(sha)、河砂、風積(ji)砂 , 也可用(yong)岩石破碎(sui)後的人造(zao)砂或工業(yè)鑄造用的(de)廢型♍砂 . 但(dan)無論使用(yong)哪種砂 , 均(jun1)應滿足以(yi)下技術要(yao)求。

①砂中的(de)二氧化矽(xī)含量應大(dà)于 65 ﹪

②砂中的(de)黏土含量(liàng)應小于 15 ﹪

③砂(shā)中的氧化(huà)鉀、氧化鈉(na)總量不得(dé)大于 2.5 ﹪

④砂中(zhong)不應含有(you)礫石、草根(gēn)、樹皮等有(yǒu)機雜質 .

⑤砂(shā)子的含水(shuǐ)率不得大(da)于 6 ﹪ .

⑥砂子應(yīng)具有良好(hǎo)的級配 , 空(kōng)隙率 , 其參(cān)考級配如(ru)下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含(hán)量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中(zhōng)的氯化物(wu)含量不應(ying)大于 0.01 ﹪ .

⑧砂中(zhōng)的雲母含(hán)量不得超(chao)過 0.5 ﹪ .

生産實(shi)踐證明 , 使(shi)用顆粒較(jiào)粗且粒徑(jing)均勻的砂(shā)或者是粒(lì)徑小于🚶 0.075m 的(de)特細砂 , 所(suo)制成的灰(hui)砂磚技術(shù)性能皆不(bu)能達到要(yào)求 . 一般采(cǎi)用細度模(mo)數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂(shā)和特細砂(shā) , 效果最好(hao)。

(2) 生石灰   生(shēng)石灰的質(zhi)量直接影(ying)響灰砂磚(zhuan)的質量 , 應(yīng)盡可能選(xuǎn)用含鈣量(liang)高、消化速(su)度快 , 消化(huà)溫度高的(de)生石灰 . 其(qi)具體要求(qiú)如下 :CaO 含量(liàng)＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速度(dù)＜ 15min; 消化溫度(dù)＞ 60 ℃ ; 過火石灰(hui)＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉(fěn)化灰＜ 10 ﹪ .

爲了(le)解決石灰(hui)在水化時(shí)體積膨脹(zhang)對灰砂磚(zhuan)的影💁響 , 通(tong)常采用下(xià)面一些措(cuo)施 .

①提高石(shi)灰細度 . 一(yī)般控制在(zài) 3000cm2/g 左右 .

②提高(gāo)水灰比 . 混(hùn)合料的成(chéng)型水分一(yī)般控制在(zai) 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏(gao)等外加劑(jì) .

(3) 生産用水(shui)   任何飲用(yòng)水均可使(shǐ)用 . 采用天(tiān)然水時 , 應(yīng)符合以下(xia)指标 :PH 值不(bu)得小于 4; 鹽(yan)的總含量(liàng)不得超過(guo) 5000mg/L; 不得含有(you)油脂、植物(wù)油、糖類、酸(suān)類及其他(ta)有害物質(zhi) .

工藝流程(chéng)

原料的處(chù)理

  塊狀的(de)生石灰在(zai)與砂子混(hùn)合配料前(qian)必須經過(guo)破碎、粉磨(mó)😍達到生産(chǎn)工藝要求(qiu)的細度 . 一(yī)般大塊的(de)生石灰常(cháng)用鄂式破(pò)碎機進行(háng)破碎 . 經破(pò)碎的石灰(hui)還需進行(hang)粉磨 . 一般(ban)采用球磨(mo)機對石灰(huī)進行粉磨(mó) .

混合料的(de)配合比設(she)計

①灰砂磚(zhuan)混合料配(pei)合比應滿(man)足以下要(yao)求

a. 物理力(li)學性能 , 特(te)别是抗壓(ya)強度的要(yao)求 . 一般抗(kang)壓強度要(yào)求在 10Mpa 以上(shàng)，并且還要(yao)滿足抗凍(dong)、碳化、耐酸(suān)堿、耐火、收(shou)縮等性能(neng)的要求。

b. 滿(man)足磚坯成(cheng)型時，對混(hùn)合料塑性(xing)的要求。

c. 配(pèi)合比要盡(jìn)量降低成(chéng)本，提高經(jīng)濟效益。

②配(pei)合比的設(she)計計算   砂(sha)：石灰 =89 ： 11

混合(he)料的制備(bei)

  混合料的(de)制備是将(jiāng)按配合比(bǐ)要求計量(liàng)的生石灰(huī)、砂在強💘制(zhì)❗式攪拌機(jī)中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的(de)水進行第(dì)一次攪拌(bàn)，經一次攪(jiao)拌的拌和(hé)物投入消(xiao)🔞化倉中消(xiāo)化 2 ～ 3h, 然後進(jin)行第二次(ci)攪拌即可(ke) . 也就是說(shuo)混合料的(de)制備主要(yào)包括一次(ci)攪拌、消化(huà)、二⛹🏻‍♀️次攪拌(bàn)💛幾個過程(cheng) .

拌和物一(yi)次攪拌的(de)目的是使(shi)拌和物各(ge)組分相互(hu)分散，增加(jia)接觸面積(ji)，使物料均(jun)勻混合，并(bing)加強化學(xué)吸附作用(yòng)。再者👌，通過(guò)攪拌可使(shi)水膜包裹(guǒ)住固相顆(kē)粒的表面(miàn)，使水均勻(yún)分布于攪(jiǎo)拌物中💰，使(shi)石灰能更(geng)㊙️充分地消(xiāo)化，增加拌(bàn)和物的和(hé)易性，改善(shàn)塑性，提高(gāo)成型性能(neng)和制品的(de)物理性能(néng)。一般攪拌(ban)時間控制(zhi)在 1.8min 左右，爲(wèi)使石灰充(chōng)分消化，在(zai)嚴寒季節(jie)，可使用加(jia)熱攪🏃🏻拌，即(jí)在☎️攪拌的(de)同時通入(ru)蒸汽價壓(ya)，需要注意(yì)的是，要注(zhù)意扣除由(you)蒸汽冷凝(níng)的這部分(fèn)水量以免(mian)在🌍配合比(bǐ)中的水分(fen)偏多。

經過(guò)消化 ( 或稱(cheng)陳化 ) 的混(hùn)合料在成(chéng)型前，還須(xū)進行第二(èr)次加水攪(jiao)拌，其目的(de)是🔞：一方面(miàn)消化之後(hòu)部分水分(fèn)蒸發，使拌(ban)和料含水(shui)率降低 3.5% 左(zuo)右，爲了便(biàn)于成型，必(bi)須進行二(er)次加水攪(jiao)拌；另一方(fāng)面，二次攪(jiǎo)拌可把結(jie)塊的物料(liào)打散，使物(wu)料更均勻(yún)、塑性更好(hǎo)，有利于成(chéng)型和提高(gāo)制品性能(neng)。

磚坯成型(xing)

灰砂磚一(yi)般采用壓(ya)制成型，對(dui)磚坯的加(jiā)壓方式有(yǒu)單面加✔️壓(yā)和雙面加(jiā)壓；從時間(jiān)上說，又有(you)一次加壓(yā)和兩次加(jia)壓 . 由于壓(ya)力在坯體(tǐ)中傳遞有(you)阻力 , 雙面(miàn)加壓比單(dān)面加壓的(de)效果好；二(èr)次加壓有(you)利于坯體(ti)内空氣的(de)排出。因此(ci)，最佳的成(cheng)型制度是(shi)采用雙面(miàn)、多次加壓(ya)成型。通常(cháng)成型壓力(li)越高，磚坯(pi)的體積密(mì)度、強度也(ye)就越高。但(dàn)壓力🔆超過(guo)一💯定極限(xian)時，會導緻(zhì)磚坯産生(sheng)彈性阻抗(kang)，使其膨脹(zhàng)、層裂，因而(ér)成型壓力(li)一般不㊙️超(chao)過 20Mpa.

蒸壓養(yǎng)護

      磚坯成(cheng)型及在進(jin)行蒸壓養(yang)護前要在(zai)室溫中靜(jìng)停一段時(shi)間，其目的(de)在于讓磚(zhuan)坯中多餘(yu)水分可蒸(zheng)發掉一🌍部(bù)分，這樣就(jiù)可防止磚(zhuān)坯在升溫(wen)過程中由(yóu)于水分受(shou)熱膨脹而(er)造成✏️磚坯(pi)裂紋；其次(ci)🏃‍♂️是由于靜(jing)停🐇可使磚(zhuān)坯強度有(you)所增加，從(cong)而提高制(zhi)品強度；第(dì)三，對于消(xiāo)化不🥵完的(de)拌和物起(qi)到繼續消(xiao)化作用，這(zhe)樣就可避(bì)免石灰在(zai)蒸壓過程(cheng)中因養護(hu)溫度升❓高(gāo)而造成石(shí)灰急速消(xiāo)化膨脹使(shi)制品産生(sheng)裂紋。一般(bān)靜🐕停時間(jian)爲 2 ～ 3h 。

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