免(mian)燒制磚機模具(ju)材料選擇對後(hòu)期生産至關重(zhòng)要⚽

恒興水泥制磚(zhuān)機廠家推薦砌(qi)塊成型機模具(jù)是免燒磚😍成⭐型(xing)😍的基礎，是砌塊(kuai)成型機生産線(xiàn)的重要環節，同(tong)時免燒制磚機(jī)材料🐇的選擇會(hui)影響到整個生(shēng)🔴産線進程發展(zhan)和砌塊的質量(liang)。制磚機生産過(guò)程中，模具需要(yao)🐅受到液壓站給(gěi)的壓力、物料顆(ke)粒之間的摩擦(ca)等外加作用力(li)，所以模具原材(cái)料應具備強韌(rèn)性、耐磨性、疲勞(láo)斷裂性能強、耐(nai)🚩腐蝕、耐高溫、冷(leng)熱疲勞性能強(qiáng)等性能。模具不(bú)僅要滿足生産(chǎn)工藝的要求，還(hai)要滿足經濟實(shí)📐用性。 免燒磚物(wù)料⭐在模具型腔(qiāng)中受到壓力作(zuo)用塑性變形時(shi)，沿型腔表面既(ji)流動又滑動，使(shi)型腔表面與物(wù)料間産生劇烈(liè)🚩的摩擦，從而導(dǎo)緻模具因磨損(sun)而失效。所以材(cái)料的耐磨性是(shi)🏃模具最基本、最(zuì)重要的性能之(zhī)一。硬度是影響(xiang)耐磨性的主要(yao)⁉️因素。一般情況(kuang)下，模具零件的(de)硬度越高，磨損(sǔn)量越小，耐磨性(xing)⭐也越好。另外，耐(nai)磨性還與材料(liao)中碳化物的種(zhǒng)類、數🚶‍♀️量、形态、大(da)小及分布有關(guan)。 模具的工作條(tiáo)件大多十分惡(e)劣，在長期承受(shou)較大負荷量時(shi)容易導緻脆性(xìng)斷裂☔。爲防止模(mó)具零件在生産(chǎn)中突然斷裂，模(mó)具要具有較高(gao)的強🏃度和韌性(xìng)。含碳量和晶粒(lì)度是考量材料(liào)強韌度的标準(zhǔn)。 免燒制磚🈲機生(sheng)産線是循環過(guo)程，模具在循環(huán)應力的長期作(zuo)用下，往往導緻(zhi)疲勞斷裂。可分(fen)爲小能量多次(cì)沖擊㊙️疲勞斷裂(lie)、拉伸疲勞斷裂(lie)、接觸疲勞斷裂(lie)和彎曲疲㊙️勞斷(duàn)裂。模具的疲勞(lao)斷裂性能主要(yao)取決于其強度(dù)、韌性、硬🌐度、以及(jí)材料中夾雜物(wu)的含量。 當模具(jù)的工🚩作溫度較(jiào)高，會🌈使硬度和(hé)強度下降，導緻(zhi)模具早期磨損(sǔn)或産生塑性變(bian)🌐形而失效。因此(cǐ)，模具材料應具(ju)⛱️有較高抗高溫(wen)性能，以保證模(mo)具在工作溫度(du)下,具有較高的(de)硬度和強度。 有(yǒu)些模具在工作(zuo)過程中處于反(fǎn)複加熱和冷卻(què)的狀态，使型腔(qiāng)🙇‍♀️表面受拉、壓力(lì)🈲變應力的作用(yòng)，引起表面龜裂(lie)和剝落，增大摩(mó)擦力🈲，阻礙塑性(xing)變形，降低了尺(chi)寸精度，從而導(dǎo)緻模具失🌂效。冷(leng)熱疲勞是模具(ju)🔴失效的主要形(xing)式之一，這類模(mo)具應具有較高(gao)的耐冷熱疲勞(láo)性能。 爲使免燒(shao)制磚機可以正(zhèng)常安全運行，模(mo)具在材♋料選擇(zé)過關的基礎上(shàng)，要做好維護檢(jian)修工作。每次💋生(sheng)産運行前要檢(jiǎn)查每個零件💰安(ān)裝正常，各部件(jian)無松動。生産完(wan)畢将模具内的(de)物料清理🐇幹淨(jing)☔。及時給模具塗(tu)潤滑油🛀🏻和油漆(qī)，減少模具摩擦(ca)和腐蝕。東嶽機(jī)械集團⁉️生産各(gè)種型号免燒制(zhi)磚機，全自動和(he)半自動生産裝(zhuang)置，生🈚産免燒标(biāo)磚、空心磚、多孔(kong)盲孔磚，一機多(duo)用，高效省👨‍❤️‍👨力。 透(tòu)水磚機|砌塊成(chéng)型機|液壓砌塊(kuài)成型機nzdq.cc  盡在恒(heng)興磚機廠家，歡(huān)迎咨詢了解恒(heng)興全自動水泥(ní)☔制磚🍉機