耐火(huǒ)磚的性能改(gai)進符合我國(guo)建材市場發(fā)展-耐火磚液(ye)壓機|恒興耐(nài)火材料制磚(zhuan)機

    我國有些(xie)高溫窯爐采(cǎi)用進口産品(pǐn)砌築内襯，其(qi)最高使用溫(wen)度爲1760℃，取得了(le)非常好的使(shǐ)用效果，但是(shì)這🆚種耐火磚(zhuān)進口價格昂(áng)貴。針對這種(zhong)情況，我們開(kāi)發了性能類(lèi)似于進口産(chan)品的國産剛(gāng)玉-莫來石輕(qing)質耐火磚，并(bìng)對影響其👨‍❤️‍👨性(xing)能的因✍️素進(jìn)行了較系統(tong)的研究。配料(liào)對輕質耐火(huǒ)磚性能的影(ying)響由于雜質(zhi)含🔞量對剛玉(yu)-莫😍來石輕質(zhi)耐(nai)火磚 的高溫(wēn)性能影響很(hen)大，在設計配(pei)料中應盡量(liang)選擇（Al2O3+SiO2）高而🏒其(qi)他雜質含量(liàng)低的原料。

    三(san)種Al2O3原料加入(ru)量确定的初(chu)始依據是：C-氧(yǎng)化鋁的加入(rù)量要在1600e以下(xià)能夠與粘土(tu)大部分發生(sheng)反應，生成✏️莫(mo)來石；A-氧化鋁(lǚ)的加入量☎️要(yào)能夠與原料(liao)中全部多餘(yú)SiO2發生✌️反應生(sheng)成Al2O3含量✊在72.8%左(zuǒ)右的莫來石(shí)，這種反應需(xu)在磚坯于1700e燒(shāo)成時大部分(fèn)反應完畢；剛(gāng)玉的加入💘量(liang)除部分超細(xì)粉（10Lm）在第一次(cì)燒成過程中(zhōng)與其他原⭐料(liao)發生反應🥰生(sheng)成莫來石外(wài)，餘下部分要(yao)能夠博山奇(qí)石在窯爐内(nei)1750e長期使用過(guò)程中繼續與(yu)Al2O3反應生成Al2O3含(hán)量在78%左右的(de)莫來石固溶(rong)體，并略有剩(shèng)餘。

    根據這一(yī)經驗以及使(shǐ)磚坯成型所(suo)需要的最低(dī)粘土含量，确(què)🌐定7組實驗配(pei)方。在7組配方(fāng)中，四種陶瓷(cí)原料的加入(rù)量相同，分别(bié)爲（質量分數(shu)）蘇州土13%，蒙脫(tuo)石粘土4%，矽線(xiàn)石15%，C-氧化鋁13%，隻(zhī)⁉️變動A-氧化鋁(lǚ)和電熔剛玉(yu)的加入量。1号(hao)樣中A-氧化鋁(lü)爲10%，電熔剛玉(yù)爲45%。從1号樣至(zhi)7号樣A-氧化鋁(lǚ)加入量依次(cì)增加5%，電熔剛(gāng)玉加入量依(yī)次🔴降低5%。其中(zhōng)矽線石的粒(li)度74Lm，其作用是(shi)在1600e左右發生(shēng)分解生成莫(mo)😄來石并産生(sheng)體積膨脹以(yǐ)抵消部分燒(shāo)成收縮。C-氧化(huà)鋁及A-氧化鋁(lü)的粒度10Lm，電熔(róng)剛玉的粒度(dù)43Lm。通過加入鋸(jù)末，擠出成型(xíng)🌈及烘幹後在(zai)實驗窯中于(yú)1700e，20h燒💋成，将燒成(cheng)後的樣品體(ti)積密度控制(zhi)在（1.42%）g/cm3。測定燒成(cheng)樣品的線收(shou)縮、在0.1MPa壓力下(xià)變形0.6%的荷重(zhong)軟化開始溫(wen)度及在1700e，12h重燒(shāo)後的線變化(hua)。

    随着剛玉用(yòng)量的增大，燒(shāo)成線收縮及(jí)重燒線收縮(suo)均減小💃。但荷(he)重軟化溫度(du)并不與剛玉(yu)加入量成直(zhi)線關系，而是(shì)當A-氧化鋁與(yu)剛玉的比例(li)爲20B35時具有最(zuì)🔞高的荷重軟(ruǎn)化溫度。這是(shi)因爲剛玉的(de)反應活性較(jiao)🌈差，當剛玉量(liang)過多時會形(xing)成磚坯内液(ye)相量和殘留(liú)剛玉量同時(shi)增多的現象(xiang)📧，導緻荷重軟(ruǎn)化溫度下降(jiang)🔴。燒成溫度和(he)時間對性能(néng)的影響，燒成(cheng)溫度的影響(xiang)燒成溫度和(hé)保溫📱時間是(shi)影響生産成(chéng)本的重要因(yin)素，在保證産(chǎn)品性能滿足(zú)使用要求的(de)前提下，應盡(jìn)量降低燒🍓成(chéng)溫度，縮短🈚保(bao)溫時間。将上(shang)述3号配💋方制(zhì)成磚坯，分别(bié)在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和1780e下保溫(wen)20h.将燒成後的(de)樣品在1700e，12h進行(háng)重燒，測其重(zhong)燒線變化和(hé)0.1MPa荷重軟化溫(wen)度。保溫時間(jian)對制品高溫(wēn)性能的影響(xiang)将3号樣♈品在(zai)1700e分别保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和(he)32h燒成，然後💃🏻測(cè)試樣品在不(bu)同保溫時間(jian)燒成後的0.1MPa荷(hé)🤩重軟化溫度(dù)及1700e，12h重燒線變(bian)化，随着保溫(wen)時間的延💯長(zhang)👣，重燒線收縮(suo)迅速降低，荷(hé)重軟化溫度(dù)迅速提高，但(dàn)當保溫時間(jiān)長于20h時，二者(zhe)的變化都趨(qu)于🐉平緩。

恒興(xing)耐火材料制(zhì)磚機|耐火材(cái)料液壓機http://nzdq.cc